硅铁炉冶炼烟气电炉布袋除尘器排放10毫克达标方案，硅铁炉布袋除尘器选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。布袋除尘器清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰有效、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。除尘器设备维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

硅铁炉冶炼时产生的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时产生的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩关闭，风量通过调节管路上的阀门开启程度来调节)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发生故障时硅铁炉正常生产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉工作时，旁通烟气管路关闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积5600m²);余热锅炉检修时，主烟气管路关闭，烟气由旁通管路经过旋风除尘器进行局部降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。布袋除尘器灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的多余气流从仓顶除尘器排出。

综合考虑系统阻力损失和海拔(1800m)等因素，将该除尘系统的系统阻力定为约5600Pa。由于本除尘系统处理的粉尘属于超细粉尘且粘性较大，过滤风速选择过高，会造成清灰困难，增加除尘器的运行阻力，本方案中布袋除尘器过滤风速设计为0.96m/min，过滤风速小于一般烟气。硅铁炉的烟气温度在出厂后仍高达450℃以上，传统的降温方式为空气冷却器降温，空气冷却器存在弯头多，设备阻力大，垂直管段由于设计风速过低易产生粉尘沉降堵塞管路等弊端，且该设备降温效果不明显。因此，采用当前先进的高效余热发电的方式进行降温，同时回收余热，保护布袋除尘器，使除尘器能正常稳定的长期工作。

需要说明的是，除尘系统按余热锅炉降温方式配置的滤料耐温温度约为200℃，系统阻力约为5600Pa，余热锅炉降温工作的情况下，可满足滤袋耐温使用寿命以及其他技术指标。使用旋风除尘器旁通管路时，由于其阻力小于余热锅炉管路的阻力，系统风量将会增大，经过旋风除尘器和管路的降温后，若布袋除尘器前检测温度高于200℃，冷风混风阀自动打开，混入冷风降温，满足除尘器对温度的要求。

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