生产操作控制方面：

1）目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。

2）对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。

3）变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清除。

铸造厂电炉除尘器静电除尘器改造方案

    采用电磁锤振打顶技术，想法独特，结构创新

1、振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。

2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而确保了除尘器工作时的安全。

3、振打机理科学，清灰效果好，*幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机可靠性。

4、顶部振打的作用力方向与极板、极线的轴线方向相一致，不对阳极板、阴极线产生横向剪切力，构件使用寿命长，有效解决了如侧部振打所造成的易断线、掉锤等问题，大大地提高了电除尘器的可靠性。

电改袋后除尘器工作原理：

   袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，经布袋过滤吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，通过离线阀由排风管排出。压缩气体经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋完整抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

钢铁厂烧结机静电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。有两个主要的理解：其一是认为它是一种高效的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被消除；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。ESP被视为一个强大的工具，以应付当地环保部门。在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。因此燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视