重庆市江津市焦化转运站大布袋除尘器落地就近布置改造新方案，袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完整依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的.袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。

焦化厂机侧装煤除尘器的除尘流程如下：

焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，较后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。

皮带输送机除尘器特点:

    1、一次性投资小,与其他除尘器相比价格是zui低.

    2、科技含量高,采用布袋除尘有效,达到国家环保排放标准,zui适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点（转运站）的除尘.

    3、全部控制实现自动化,无需人工操作,即和工艺设备联锁.

    4、无新的占地,该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接,对更换皮带及维修无任何影响.也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接.

    5、无二次污染,消除的粉尘,回收粉尘直接回到物料上,节约原料.