铸造厂电炉除尘系统设计中必须要重视吸尘罩的设置电炉除尘系统设计中还须重视吸尘罩的设置。如果吸尘罩设计的合理,使用较小的抽风量就可以有效低控制粉尘的逸散,反之,用很大的抽风量也不一定达到预期的效果。吸尘罩的设置须遵循以下基本原则:
1)吸尘罩的设置,要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定,吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。
2)吸尘罩不应设在气流含尘高的部位区内,以免吸入大量粉料。
3)吸尘罩需要有一定的空间,以缓冲气流减小正压,与接管连接时收缩角不宜大于60°。
4)吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来,使粉尘的扩散限制在zui小的范围,便于捕集粉尘,一定程度上减小抽风量。
5)吸尘罩应力求结构简单,便于安装,且不影响工艺操作和维护管理。
在电炉除尘器设计中,需要特别指出的是,除尘效果的好坏并非考量其收集粉尘的多少,而是控制粉尘逸散,在尘源点形成一定的负压,将不可避免的扬尘统一收集再循环利用,目标是保护工作环境,控制粉尘危害。因而,在除尘系统设计中,要紧紧围绕这一原则,在尘源点密闭的基础上,合理确定系统的设计风量,遵循吸尘罩的设置原则,避免因抽风量过大而造成风机、管道和除尘设备庞大,还可能抽走本来不应抽走的原料,加大除尘器的负担。在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩,安装排气支管道,在支管道上安装调节阀和旋转走动装置,使伞形吸尘罩可以移动,可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道,到火花捕集器去除掉火花,防止火花进入除尘器烧损除尘布袋,同时火花捕集器也是初级除尘器,可以将其他回收价值不高的粉尘去除,然后利用布袋除尘器进行净化处理,zui后由风机将烟气送烟囱排放。
1、电炉钳形罩。若水质不好只能利用三个月左右,一定隐患。除尘器钳形罩寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高,也会发生烧布袋现象。紧扣在电极孔上,钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制,吹氧为防备受热变形,时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置,如维修不及时,等闲泄露,对保险生产形成
2、电炉移动式半密闭罩。从性价比来看是一种比较好的投资方式。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。春晖除尘器移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中。电炉在出钢和换电极等操作时,移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成。除尘器移动罩掀开以方便操作。电炉冶炼是以,时移 动罩闭合。移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、回复复兴期能有效地捕集操作,捕集率高达95%以上,电炉厂房上空不见烟尘,且还能起到降落电炉冶炼噪声的感 化。别的,基本不影响电炉操纵。发生瀑火或钢水飞溅事情时,这种捕集罩还可起到保险防护感化。
3、电炉侧吸罩。这种除尘器捕集罩制作简单,处理风量中等,捕集烟尘只能在冶炼时起作用,加料时不能捕集烟尘,加氧期间烟尘捕集率低,只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近,很容易发生烧布袋现象。
4、电炉屋顶大罩。吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩更易受横向风影响。不影响电炉冶炼 操纵。这种除尘器捕集罩离电炉远,屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用,罩口附近。属于接受型除尘器捕集罩。超低温烟气上升过程中,不断有冷空气掺入,一方面下降了烟气温度,而且随着烟气回升,另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大,除尘器捕集罩的罩口面积必须随 之增大,是以,除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式,风量比其它捕集罩都大。
5、电炉炉顶罩。其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便更换电极,炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩,基本不影响冶炼操纵。除尘器炉顶罩的烟尘捕集率一般由于炉顶罩离炉盖有一定距离(约2m以上)所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种除尘器捕集罩高一些。这种罩子恳求系统风量较大。
中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.春晖厂家加工制作。