一、卧式多管旋风除尘器的结构和工作原理

　　同立式多管旋风除尘器类似，卧式多管旋风除尘器也是由若干单个卧式(横置—水平安装)旋风子组装成为一个整体设备。详见图13-7。

　　每台除尘器由五个单元室组成；一个未净烟气室(带小灰斗)，二个灰粒沉降室(带灰斗)及二个净化烟气室。

　　卧式旋风子是这种除尘器的主要部件，旋风子组合时被放置在水平位置。旋风子用铸铁制作，其铸铁外壳由一个圆筒和两个圆锥体组成。直径d＝180毫米的中间圆筒部分有四条缝隙，这四条缝隙位于网筒的外缘上，并使含尘烟气经过它们而沿切线方向流到内壁，烟气获得了旋转运动。在两个圆锥体底部边缘有灰孔以排除灰粒。直径为100毫米的排气管装在较小的一个网锥体底部的中心。在较大一个圆锥体底部的中心有一个不大的圆孔。

　　烟气可在垂直于旋风子轴心线的任何方向引入旋风子，卧式旋风子的烟气流程详见图13-9。从该图可看出，竖置隔板将除尘器分隔成几个小室：含尘烟气室，已净化烟气室及灰粒沉降室。烟气在旋风子之间的空间流过，并经旋风子圆筒部分的缝隙而进入旋风子。净化了的烟气流经排气管而进入已净化烟气室。灰粒经过旋风子圆锥体的灰孔被抛入灰粒沉降室中。

　　卧式多管旋风除尘器的工作过程可简略介绍如下；含尘烟气先经烟气入口(烟气汇集室)，通过斜置钢丝滤网(借以除去较粗灰粒，以免阻塞旋风子的小缝隙)与百叶式阀板，进入未净烟气室，然后流经旋风子中间圆筒部分的缝隙进入旋风子，含尘烟气在此获得了旋转运动，因而在旋风子圆锥底部的灰尘浓度增加，形成了两个旋转灰环。灰粒在旋转时与部分烟气一起被抛至圆锥底部的灰孔，并由此被抛入灰粒沉降室(灰室)中，在废室中大部分灰粒受重力作用而沉降下来。这种除尘器有一个很大的特点就是在除尘器内经常发生部分烟气的循环，这是因为在除尘器工作时旋风子的中间部分形成了真空，灰粒沉降室内部分烟气经过旋风子较大一个圆锥体底部的中心圆孔被吸入中间部分。同时从旋风子锥体下部灰孔流出的烟气可能被吸到相邻旋风子的中心圆孔中去。这种部分烟气的循环，很有利分离微细烟尘，使除尘器能达到很高的除尘效率。净化后的清洁烟气经过净化烟气室，通过引风机排至烟囱。

　　除尘器还设置了旁路烟道，旁路烟道作为锅炉升火时引风之用。

　　这种除尘器的进口烟气流速，一般约为20米/秒。烟气阻力约为70～90毫米水柱[687～893帕斯卡]，除尘效率可达95％左右。这种除尘器的金属耗量较大，一般为净化烟气量每lOO0米3/时约需350～400公斤。

　　二、卧式多管旋风除尘器的特点及若干有关问题

　　1、除尘器的除尘效率较高，一般可达95％左右。由于这种除尘器的气流组织比较合理，它消除了一般立式旋风除尘器中所具有的下旋和上旋气流。在一般立式旋风除尘器中当上旋气流返向时，常常会夹带已被分离出的灰粒，以致降低了除尘效率。

　　2、当锅炉负荷在一定范围内变化时，仍能保持较高的除尘效率。对于卧式多管旋风除尘器负荷变化从100％～75％时除尘效率约变化l％。

　　3、与立式多管旋风除尘器一样，这种除尘器将多个卧式旋风子组装成一个整体设备，故便于烟道连接，也便于设备布置。卧式多管旋风除尘器，由于旋风子彼此不能靠得很近，所以它的轮廓尺寸和相应的金属耗量都比较大。

　　4、与立式多管旋风除尘器一样，在小旋风子的加工制造，安装装配及尺寸有效度上都必须严格保证质量，否则会影响除尘器的使用效果。

　　5、卧式多管旋风子，圆锥底部中心圆孔和圆锥底部圆周上的排灰孔可能会逐渐积聚灰粒而降低除尘效率，严重时甚至会产生旋风子的堵塞现象，而为了清理旋风子就必须把设备拆开。

　　三、用于锅炉烟气除尘的卧式多管旋风除尘器

　　卧式多管除尘器的特点是它的除尘效率很高，但因其金属耗量较大，限制了它的推广使用。现公司已研发出新型代用材料降低金属耗量并进行有关改进，则这种除尘器仍是一种性能较好的除尘装置。

　　 卧式多管旋风除尘器，国内现在抛煤机锅炉、小型煤粉炉上使用，除尘设果良好.

布袋除尘器广泛应用于制药、矿山采掘、机械制造、面粉、碳素具有进、水泥建材等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化，锅炉配套脱硫脱销除尘器，除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，风均匀、清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。1、布袋除尘器除尘设备小修尺度。小修理是复原性修理工程，原则上应按产品尺度组织小修，其质量尺度应达到下列小修目标：（1）机能复原。（2）故障消除。2、布袋式除尘器小修理措施（1）具有安全性要求的小修项目，宜在停机时处理。（2）小修理内容要清楚，应结合设备维护同步入行，技术机能就地复原。（3）小修理项目启动前，要做到修理方案科学，措施得力，力求手到病除。3、布袋除尘器维修的主要修理内容，包括以下几个方面：（1）因其他原因泛起的零部件修理。（2）因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理。（3）因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理。（4）因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理。（5）因设备零件损伤而导致的备件更换。

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