钢铁工业的生产过程是化学、物理的变化过程，对环境污染严重，被列为污染危害zui大的三大部门（冶金、化工和轻工）、六大企业（钢铁、炼油、火电、化工、有色金属冶炼和造纸）的首位。环境污染主要反映在气、水、渣三个方面。废气主要是从燃烧系统排出的。污染过程很复杂，污染也是多方面的，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、烃、粉尘等。附近居民受二氧化硫的影响易引起慢性呼吸道系统的病症。废水主要有焦化厂的废水，它含有酚、氰化物、氯化物和硫化物等有害物质。废水就地浸透污染地下水；排入江河、湖泊则污染地面水，使生活饮用水和水生生物含有害物质，对人体引起不良后果。

几个产钢大省中，除了江苏因地理位置的原因而少受其害，别的省份都是空气污染的重灾区。截止到11月份，河北省的粗钢产量累计超过了1.77亿吨，而河北也正是空气污染zui为严重的地区之一，唐山、石家庄、保定、廊坊等地，自入冬以来就经常出现严重污染的情况。另一粗钢产量超亿的省份是江苏，但江苏的地理位置较好，四周无高山阻碍，也拥有漫长的海岸线，不至于造成大量的污染物停滞形成雾霾。其他的产钢大省则没有那么好运，山东产量超过6500万吨，辽宁超过5400万吨，陕西超过3600万吨，河南和湖北都超过2600万吨，这些地方也都是空气质量污染的重灾区。特别是山东的莱芜市、淄博市，山西的大同市、邢台市等地，每至冬日就要受雾霾之苦。而且这些主要产钢地区早在雾霾问题引起全社会的关注之前，就已经深受其害了。钢铁产业确实会引起空气污染，钢铁产区与雾霾频发的地区存在很大程度的重叠。也正是因此，每当空气质量下降的时候，就是整顿钢铁行业呼声四起的时候。

钢铁厂除尘器设计特点介绍   

1.除尘器的进风方式与气流分布：除尘器共分为1个滤室，含尘烟气经过灰斗进风区通过烟道进入个滤室灰斗进入滤室，滤室烟气入口处设有阻流及气流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。

2.喷吹系统：因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。同时喷吹气流对位有效，不会因吹偏而引起对滤袋的损坏。另一方面，采用的直角式脉冲阀，除膜外没有机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜也能达到喷吹100万次的寿命。

3.关于滤料的选择：袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。针对本工程的特殊性，根据我公司技术结合公相关工程的经验针对本除尘器运行环境情况选用滤料：本系统设备选用的滤料为菲斯特针刺毡（中温型）。菲斯特滤料耐温150℃，瞬间短时耐冲击温度为170℃，其抗力强度高、表面光滑易清灰、抗折性能均较好，在本项目烟气条件下完整胜任。

4.压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.4～0.6Mpa，由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m3/min。自动控制系统控制系统采用脉冲控制仪，脉冲时间周期可调。

钢铁厂除尘器的安装规划：

1--除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

2--除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。

3--袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。

4--袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。

5--电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。

6--除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。

7--除尘工程安装完成后，应有效清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。

8--控制柜/箱的安装要求如下：

a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；

b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；

c）控制柜/箱体必需可靠接地；

d）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。

9--除尘系统调试

10--除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。

11--单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。

12--除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：

a）试运行之前必需清理安装现场，清除系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好安全防范；

b）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；

c）确认供电、供水、供气正常，仪表指示有效；

d）电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；

e）电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单，只有当一个电场（或电源）升压正常并不乱后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应封闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；电场升压过程记实表的格局可参照附录A，并据升压记实绘制伏安特性曲线存档；

f）分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检修系统设备的联锁关系；

g）工艺设备空载联合试运行时间应为4～8h。

13--袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：

a）与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及安全检测等配套举措措施已经启动且工作正常；

b）在大于额定风量80%前提下，连续试验时间在72h以上；

c）观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；

d）用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；

e）焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前，应先启动预喷涂系统，使滤袋附上粉料层，并消除壳体内部的堆积平面；

14--电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：

a）投运前必需先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气露点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；

b）电场供电后应逐点升压，直至能达到的zui高工作电压和电流；

15--湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：排水系统管路及设备畅通无阻，运行正常。

钢铁厂除尘器的安装及其调试标准：

1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。

3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定。

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