碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%,该机能处理边长100~500毫米以下物料。其抗压强度较高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。主要还是应用于化工,医药,食品,建筑,回收等领域的物料的破碎,根据破碎的原理,重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
目前,粉尘治理可供选择使用的除尘净化设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器,除尘效率大于99%,湿式除尘器除尘效率相对较低。虽然湿式除尘器投资低,但是采用湿式除尘器净化粉尘产生二次污染,回收的湿粉尘处理困难;除尘效率较低,除尘器排放口浓度不能满足排放标准的要求,所以不宜采用湿式除尘器净化生产过程中产生的粉尘。电除尘器的除尘效率受比电阻影响,除尘器排放口浓度不稳定;随着环境排放的不断提高,要求电除尘器排放口浓度长期低于100mg/Nm3比较困难,且投资费用高。布袋除尘器的除尘效率不受比电阻影响,除尘器排放口浓度稳定,选择合适的布袋除尘器净化粉尘,能够满足环境排放的要求同时降低投资成本。根据以上论述,设计采用布袋除尘器净化破碎机粉尘。
破碎机除尘器是七十年代出现的一种新颖布袋除尘器,它是一种利用反吹风机产生的高频脉冲气流,在除尘器连续运转的情况下,通过回转旋臂,挨个吹入滤袋,使袋壁按1000~1500赫芝的频率进行微振,达到清除滤袋表面的积灰。破碎机布袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于各矿山选矿厂的除尘。
破碎机除尘器采用机械回转反吹扁袋除尘器。机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点:壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。采石厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘发生,要想使采石厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准,必须对产尘点发生的粉尘进行控制。本除尘器现已在全国采石厂及石料厂大范围推广使用,均达到比较理想的运行效果。
含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗,小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排出。随着过滤工况的不断进行,阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力逐渐加大,当达到设定阻力极限值时,由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰。
破碎机布袋除尘器整体设备布置
双排布置,每一台除尘器共有滤袋数量960条。总过滤面积 3210 m2/台。
1)滤袋采用Φ160标准规格,材质采用PPS滤料+PTFE覆膜,烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。
2)除尘器采用下进风、外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3)在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
4)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
5)除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6)除尘器配置进风分配系统,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
7)除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰结露,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8)整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制,设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器电控柜密封门可防尘、防水、防小动物。
根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。能适应于破碎机和粉尘的各种特性。 特点及性能:
*清灰有效,滤袋表面不宜板结;
*后处理方式:表面PTFE薄膜;
*克重:570±25g/m2(16.8oz/yd2);
*滤料厚度:0.71mm;
*断裂强度:纵:132kg/63.5pxRavel横:102kg/63.5pxRavel;
*使用温度:连续:120℃,瞬间:130℃。

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