单机除尘器也叫单机脉冲布袋除尘器、单机袋除尘器，是一种针对超细粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。单机除尘器由风机、箱体、排灰设备、控制系统等组成，为节省用户空间将全部部件放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，进行烘漆防锈处理，结构科学、外形漂亮、设备简略、保护便当，已广泛应用于矿山采掘、电炉锻炼、机械制作、化工制品、水泥建材、粮食加工等职业的仓顶、库底、皮带运送及部分尘源的尘埃处理系统。
120型单机脉冲除尘器结构首要由以下部分组成：
1. 箱体：包括滤袋室、净气室、花板、滤袋、滤袋结构、检修门（箱体规划耐压为±5000pa）。
2. 出风系统：包括风机连接收、风机、风机配用电动机。
3. 喷吹系统：包括分气包、脉冲阀、喷吹管、文氏管、程序控制仪。
4. 进气和排灰部分有两种方法：一种为标准带灰斗式（A型）；另一种为翻开法拉式（B型）。
单机除尘器经三次技术晋级，现选用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、工作安稳可靠、能耗少、钢耗少、占地面积少、节省本钱，是单点、几个点或许扬尘点不固定场所的志向除尘设备，多年来与宣化黄羊山水泥厂、山东山水集团、营口晨光化工集团等企业建立了长时间安稳的协作。
单机除尘器产品亮点
1、体积小、重量轻、结构简略紧凑；
2、分室停风脉冲喷吹清灰，清灰更_；
3、选用外滤式结构，设备及保护更方便；
4、检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风； 
选型参数及选型原则：
1.除尘器选型的首要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺规划的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，并考虑必定的富余量查技术功用表，其相应的技术的参数，即为所需求的收尘器类型。
2.表中的耗气量为工厂会集供气时的情况，如独自运用空压机时，表中的耗气量要扩大到1.3~1.5倍。
3.压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该设备的较大耗气量。
单机袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，此结构具有以下特征
1、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可抵达_清灰的目的，清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一同，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。
2、检修换袋可在不断系统风机，系统正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功用好，健壮可靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。 
3、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
4、DMC脉冲单机袋除尘器箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优异的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。
作业原理:作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流起色向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋表面面，过滤后的气体进入上箱体至净气集结管-排风道，经排风机排至大气。清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后打开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰_，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

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